Línea de producción de fluorita y soluciones de proceso

La solución para la línea de producción de mineral de fluorita está diseñada para la recuperación eficiente de fluorita (CaF₂) a partir de minerales asociados complejos.

Esta solución utiliza un proceso conjunto de «separación por gravedad y flotación». Separa eficazmente la fluorita de la barita, el cuarzo y los sulfuros, obteniendo espato ácido de alta calidad (CaF₂ ≥ 97 %) para las industrias química y metalúrgica.

Paso 1: Trituración y preselección

Objetivo: Reducir el tamaño del mineral y descartar la roca estéril en una fase temprana.

• Trituración: trituradora de mandíbulas (gruesa a -80 mm) -> trituradora de cono (media a -20 mm) -> HPGR (fina a -5 mm).
• Preselección: uso de una máquina de jigging para procesar partículas gruesas de +2 mm. Esto permite descartar entre el 15 % y el 30 % de la roca estéril, lo que reduce el coste de molienda.

Paso 2: Molienda y clasificación

Objetivo: Liberar la fluorita de las impurezas.

• Etapa 1: Molino de bolas + clasificador espiral (hasta -0,3 mm).
• Etapa 2: Molino de bolas + hidrociclón (hasta -0,074 mm 80 %).

Paso 3: Separación por flotación (núcleo)

Se utilizan estrategias específicas para diferentes impurezas:

Paso 4: Deshidratación del concentrado

• Espesamiento: el espesador de alta eficiencia aumenta la densidad hasta ≥65 %.
• Filtración: El filtro prensa produce una torta con una humedad ≤10 %.

Proyecto: Mina de fluorita de tipo cuarzo

• Mineral en bruto: CaF₂ 38 %, SiO₂ 45 %.
• Proceso: «Un desbaste, tres limpiezas, dos barridos».
• Resultado: Concentrado CaF₂ 97 % (grado ácido).

P1: ¿Cómo se separa la fluorita de la calcita?

R: La separación es difícil, ya que ambos contienen calcio. Utilizamos inhibidores especializados, como extracto de tanino o vidrio soluble acidificado, para reducir la calcita y hacer flotar la fluorita. Es fundamental controlar el pH.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre la fluorita de grado metalúrgico y la de grado ácido?

R: La de grado metalúrgico (Metspar) es gruesa (+2 mm) con un 60-85 % de CaF₂, producida mediante jigging. La de grado ácido (Acidspar) es un polvo fino con más del 97 % de CaF₂, producida mediante flotación para fabricar ácido fluorhídrico.

P3: ¿Por qué se utiliza el jigging para la preselección?

R: El jigging elimina la roca estéril de bajo valor de forma temprana y a bajo coste. Esto aumenta la ley de alimentación para la costosa etapa de molienda/flotación y reduce el consumo total de energía hasta en un 30 %.

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