Loading...
меню
shop/products.hot_products
Пульсирующий шлюз
Пульсирующий шлюз
Флотационная машина типа SF
Флотационная машина типа SF
Флотационная машина типа BF
Флотационная машина типа BF
Флотационная машина типа JJF
Флотационная машина типа JJF
Флотационная машина типа BS-K
Флотационная машина типа BS-K

Линия производства оловянной руды и технологическое решение

Установка по обогащению оловянной руды OreSolution. Оснащена гравитационным сепаратором (гидроциклоном, вибростолом) для извлечения касситерита. Высокая эффективность при переработке аллювиальных и горных оловянных руд.

 

Получите Бесплатное Индивидуальное Решение!

Круглосуточная консультация специалиста: +86 199 1475 4015 (WeChat/WhatsApp)

Предоставьте свои требования и получите эффективное решение с прозрачным расчетом.

модель: {{ product.model }}
вес: {{ product.weight }} килограмм

{{ variable.name }} : {{ variable.values[selectedVariantsIndex[variable_index]].name }}

{{ value.name }}
Запрос на продукт

Решение для линии по производству оловянной руды направлено на эффективное извлечение касситерита (SnO2) с помощью гравитационной сепарации.

Это решение использует технический подход «гравитационная обогащение в качестве основного метода, дополненного флотацией». Оно предназначено для обработки как аллювиальных (россыпных), так и жильных оловянных руд, обеспечивая максимальную степень извлечения и экономическую выгоду.

Что такое обогащение оловянной руды?

Обогащение оловянной руды — это процесс отделения касситерита высокой плотности (удельный вес 6,8–7,1) от минералов пустой породы низкой плотности (кварц, кальцит и т. д.). Из-за значительной разницы в плотности гравитационная сепарация (с использованием вибростолов, вибрационных столов и спиральных желобов) является наиболее эффективным и экономичным методом. Флотация используется для мелкой шламы или сложных сульфидных руд.

Tin Ore Beneficiation Process Flow Chart

Этапы процесса обогащения оловянной руды

Этап 1: Подготовка руды (дробление и измельчение)

Цель: разделить мономеры касситерита, избегая чрезмерного измельчения (которое приводит к потере олова).

  • Дробление: щековая дробилка (грубое) + конусная дробилка (мелкое) измельчают руду до 10-25 мм.
  • Измельчение: шаровая мельница + спиральный классификатор работают в замкнутом контуре.
  • Целевая тонкость: 60-85% проходит через сито с ячейками 200 меш. Для уменьшения избыточного измельчения часто используются стержневые мельницы.

Tin Ore Grinding Plant Site

Этап 2: Гравитационное разделение (основной процесс)

Цель: отделение оловянного концентрата на основе разницы плотностей.

  • Крупные частицы (+0,5 мм): использование вибростола для раннего извлечения.
  • Мелкие частицы (0,1-0,5 мм): использование вибрационного стола для высокоточного разделения.
  • Предварительная концентрация: использование спирального желоба для грубой очистки больших объемов.

Tin Ore Gravity Separation Machines

Этап 3: Очистка (флотация и магнитная сепарация)

Цель: удаление примесей, таких как сульфиды и железо, для улучшения качества концентрата.

Флотация:
используется для удаления сульфидных минералов (пирит, арсенопирит) или извлечения мелкой оловянной шламы. Реагент: бензогидроксиаминовая кислота.
Магнитная сепарация:
использование магнитного сепаратора для удаления магнитных минералов, таких как магнетит и вольфрамит.

Этап 4: Переработка продукта

  • Обезвоживание: высокоэффективный сгуститель + керамический фильтр.
  • Хвосты: Сухая укладка или система рециркуляции воды.

Конфигурация основного оборудования

Система Основное оборудование Производительность
Дробилка Щековая дробилка + конусная дробилка Целевой размер: 10-25 мм.
Измельчение Стержневая мельница / шаровая мельница Минимальное измельчение.
Гравитационная сепарация Вибрационная, встряхивающаяся Высокий коэффициент обогащения.
Очистка Флотационная машина, магнитный сепаратор Удаление примесей S, Fe, W.

Истории успеха и данные

Пример 1: Алювиальный олово Юго-Восточной Азии

  • Производительность: 600 т/ч
  • Оборудование: барабанный грохот + круговой джиг + вибрационный стол.
  • Результат: высокая производительность при низких эксплуатационных затратах.

Пример 2: Горно-металлургический комбинат в провинции Юньнань

  • Процесс: дробление + измельчение + гравитационная сепарация + флотация.
  • Результат: коэффициент извлечения увеличился на 15 %.

Tin Ore Processing Project Site

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: В чем разница между переработкой аллювиального и горного олова?

О: Аллювиальное олово (россыпное) уже находится в рыхлом состоянии, поэтому требует промывки и просеивания (троммель), а затем гравитационного разделения. Горное олово (жильное) требует дробления и измельчения для высвобождения минералов перед разделением.

В2: Почему используется гравитационное разделение, а не флотация?

О: Касситерит имеет высокую плотность (SG ~7,0), что делает гравитационное разделение очень эффективным и гораздо более дешевым, чем флотация. Флотация используется только для очень мелкой оловянной шламы (-19 микрон), которую невозможно извлечь с помощью гравитации.

В3: Как предотвратить потерю олова в шламе?

О: Мы используем стержневую мельницу вместо шаровой мельницы для первичного измельчения, чтобы уменьшить избыточное измельчение. Мы также используем спиральные желоба для удаления шлама и центробежные концентраторы для извлечения мелких частиц.

Получите свою индивидуальную установку по переработке олова

Мы адаптируем решение в зависимости от типа вашей руды (аллювиальная или горная) и мощности.
Свяжитесь с нами для получения бесплатного проекта технологической схемы и коммерческого предложения.

👇 Заполните форму запроса ниже!

Связаться с нами

Чтобы узнать больше о нашей продукции и решениях, заполните форму ниже, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

shop/common.nginx_alert