Loading...
меню
shop/products.hot_products
Пульсирующий шлюз
Пульсирующий шлюз
Флотационная машина типа SF
Флотационная машина типа SF
Флотационная машина типа BF
Флотационная машина типа BF
Флотационная машина типа JJF
Флотационная машина типа JJF
Флотационная машина типа BS-K
Флотационная машина типа BS-K

Производственная линия по обогащению вольфрама и технологическое решение

Установка по обогащению вольфрамита OreSolution. Оснащена гравитационными сепараторами (гидроциклонами, вибрационными столами) и магнитными очистителями. Позволяет получить концентрат с содержанием WO₃ ≥ 65%.

 

Получите Бесплатное Индивидуальное Решение!

Круглосуточная консультация специалиста: +86 199 1475 4015 (WeChat/WhatsApp)

Предоставьте свои требования и получите эффективное решение с прозрачным расчетом.

модель: {{ product.model }}
вес: {{ product.weight }} килограмм

{{ variable.name }} : {{ variable.values[selectedVariantsIndex[variable_index]].name }}

{{ value.name }}
Запрос на продукт

Решение для линии обогащения вольфрамита предназначено для месторождений вольфрама кварцево-жильного типа.

Это решение использует «гравитационную сепарацию в качестве основного метода» и включает в себя грубую очистку, гравитационную сепарацию, очистку и обработку мелкой грязи. Оно эффективно извлекает вольфрамит ((Fe,Mn)WO₄) и сопутствующие металлы, такие как олово и молибден, достигая содержания WO₃ ≥ 65%в концентрате.

Что такое обогащение вольфрамита?

Обогащение вольфрамита — это процесс извлечения вольфрамовых минералов из пустой породы. Поскольку вольфрамит имеет высокий удельный вес (7,1-7,5) и является хрупким, основным методом является гравитационная сепарация (на отборщиках и вибрационных столах). Чтобы предотвратить потерю хрупких кристаллов вольфрама (слизывание), необходимо проводить «ранний сбор и многоступенчатое измельчение».

Wolframite Beneficiation Plant

Этапы процесса обогащения вольфрамита

Этап 1: Грубая обогащение (предварительная концентрация)

Цель: раннее удаление пустой породы для снижения нагрузки на последующие стадии.

  • Дробление: щековая дробилка уменьшает размер сырой руды.
  • Промывка: подвижный грохот обрабатывает крупные частицы. Отходы сразу отбрасываются, а крупный концентрат поступает на следующий этап.

Этап 2: Гравитационное разделение (основной этап)

Цель: извлечение вольфрамита на основе разницы плотностей.

  • Многоступенчатая гидроциркуляционная промывка: трапециевидные гидроциркуляционные промывочные машины обрабатывают частицы среднего размера.
  • Вибростол: вибростол обрабатывает мелкозернистые отходы из гиджов.
  • Закрытый цикл: средние фракции возвращаются для повторного измельчения, чтобы обеспечить максимальную извлечение.

Wolframite Gravity Separation

Этап 3: Очистка и обогащение

Цель: удаление сульфидов и отделение вольфрамита от касситерита/шеелита.

Десульфуризация: сначала с
помощью столовой флотации удаляются сульфидные минералы (пирит, арсенопирит).
Разделение:
комбинированный процесс магнитной флотации и электростатической сепарации отделяет вольфрамит (магнитный/проводящий) от шеелита и касситерита.

Wolframite Flotation and Magnetic Separation

Этап 4: Обработка мелкой шламы

Цель: извлечение вольфрама из шлама (часто 20 % от общего количества металла).

  • Используются центробежные концентраторы или флотация для извлечения мелких минералов вольфрама, олова и висмута, которые могут быть упущены при гравитационной сепарации.

Почему стоит выбрать это решение?

Преимущество Механизм Преимущество
Высокая степень извлечения Многоступенчатый джиггинг + вибрационный стол. Коэффициент извлечения увеличен на 10-15%.
Меньше слизи Ранний сбор крупного концентрата. Уменьшает потери хрупкого вольфрама.
Мультиметалл Комбинированный процесс гравитации, магнитной сепарации и флотации. Одновременное извлечение Sn, Mo, Bi, S.

Конфигурация основного оборудования

Система Основное оборудование Функция
Дробление Щековая дробилка, вальцовая дробилка Минимизирует образование мелких частиц.
Гравитационный сепаратор Вибросито, вибрационный стол Первичная сепарация.
Очистка Магнитный сепаратор, флотация Удаление сульфидов и магнитных частиц.
Измельчение Стержневая мельница / шаровая мельница Повторное измельчение средних фракций.

Истории успеха и данные

Проект: крупномасштабный завод по переработке вольфрамита

  • Содержание в сырой руде: 0,8% WO₃
  • Вольфрамитный концентрат: 68% WO₃ (92% извлечение)
  • Побочные продукты: олово (извлечение 85%), сера (содержание 35%)

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Почему «чрезмерное дробление» вредно для вольфрамита?

О: Вольфрамит является хрупким материалом. При избыточном измельчении до мелкой кашицы (-0,037 мм) его становится очень сложно извлечь с помощью гравитационной сепарации, что приводит к огромным потерям металла. Мы используем ступенчатое измельчение и джиги для раннего извлечения крупных частиц.

В2: Как вы отделяете вольфрамит от касситерита?

О: Оба минерала являются тяжелыми. Однако вольфрамит слабо магнитен, а касситерит не магнитен. Мы используем высокоинтенсивную магнитную сепарацию для их эффективного разделения.

В3: Можете ли вы обрабатывать мелкий шлам/шлам?

О: Да. Для мелкой грязи мы используем центробежные концентраторы или специальные флотационные реагенты для извлечения мелких частиц вольфрама, что увеличивает общее извлечение более чем на 20%.

Получите индивидуальный проект завода по переработке вольфрамита

Мы адаптируем решение в зависимости от содержания шлама в вашей руде и сопутствующих минералов.
Свяжитесь с нами для получения решения «Одна шахта, одна политика» и коммерческого предложения.

👇 Заполните форму запроса ниже!

Связаться с нами

Чтобы узнать больше о нашей продукции и решениях, заполните форму ниже, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

shop/common.nginx_alert