Двухвалковая дробилка

Получите Бесплатное Индивидуальное Решение!

Круглосуточная консультация специалиста: +86 199 1475 4015 (WeChat/WhatsApp)

Предоставьте свои требования и получите эффективное решение с прозрачным расчетом.

модель: {{ product.model }}

вес: {{ product.weight }} килограмм

{{ variable.name }} : {{ variable.values[selectedVariantsIndex[variable_index]].name }}

информация о продукте

Двухвалковая дробилка (специалист по тонкому дроблению)

Двухвалковый дробилка (или 2-валковый дробилка) предназначена для тонкого дробления среднетвердых и мягких материалов (прочность на сжатие ≤ 300 МПа), таких как уголь, кокс, известняк и клинкер. Вальцовая

дробилка OreSolution отличается точным контролем размера частиц. Регулируя зазор между двумя вальцами, можно получить точные размеры выходного материала (например, <3 мм) с минимальным количеством пыли и измельчением.

Принцип работы: экструзия и сдвиг

Материал измельчается под высоким давлением между двумя противовращающимися валками.

Подача

Материал поступает в V-образную дробильную камеру, образованную двумя валками. Сила трения втягивает материал в зазор.

Экструзия

Когда валки вращаются друг к другу, материал подвергается огромному давлению (до 200 МПа) и сдвиговой силе, что приводит к его мгновенному разрушению.

Выгрузка

Измельченные частицы пропадают через зазор. Регулируя клин или гидравлическое устройство, можно строго контролировать конечный размер (например, 2-10 мм).

Structure of Double Roll Crusher

Технический выбор: гладкий или зубчатый валик

Мы предлагаем два типа валков для различных свойств материала:

Особенность	Гладкий валик (плоский)	Зубчатый валок (с поверхностью)
Поверхность	Гладкая поверхность из легированной стали.	Поверхность с зубцами или канавками.
Основная сила	Экструзия (сдавливание).	Раскол и сдвиг.
Применение	Твердые/средней твердости (руда, клинкер).	Мягкие/хрупкие материалы (уголь, кокс, соль).
Размер продукта	Очень мелкий (<3 мм).	Крупный/средний (10-30 мм).

Основные преимущества

1. Меньше пыли и шума

По сравнению с молотковыми дробилками, принцип низкоскоростной экструзии генерирует значительно меньше пыли, что делает его экологически безопасным для комнатных растений.

2. Износостойкая поверхность роликов

Покрытие наших валков изготовлено из высокомарганцевой легированной стали, которая является заменяемой и долговечной, что снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание.

3. Регулируемый зазор

Оснащены клиновым или гидравлическим регулировочным устройством, позволяющим операторам безопасно и легко изменять зазор разгрузки в течение нескольких минут.

Double Roll Crusher Installation Site

Типичные области применения

● Подготовка угля:
мелкое дробление угля и кокса для электростанций.
● Цементная промышленность:
предварительное дробление клинкера и известняка перед попаданием в шаровую мельницу.
● Металлургия:
дробление мелкой железной руды и агломерата.
● Удобрения и химикаты:
гранулирование калия, соли и фосфата.

Технические параметры

1. Плоская поверхность валка (тонкое дробление)

Параметр	Диапазон / Значение
Размер подаваемого материала	≤ 80 мм
Размер выгрузки	0,3–20 мм (регулируемый)
Производительность	5–110 т/ч
Мощность двигателя	7,5–132 кВт

2. Поверхностный (зубчатый) валик (грубое дробление)

Параметр	Диапазон / значение
Размер подаваемого материала	≤ 110 мм
Размер выгрузки	3–30 мм
Производительность	10–150 т/ч
Мощность двигателя	11–160 кВт

Полная поддержка на протяжении всего жизненного цикла

1. Рекомендации по
выбору Помощь в выборе между гладкими и зубчатыми роликами.

2. Установка Ввод в
эксплуатацию на месте для обеспечения сбалансированной скорости роликов.

3. Обучение
эксплуатации Обучение безопасной регулировке зазора разгрузки.

4. Запасные части
Быстрая поставка износостойких покрытий валков (оболочек).

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Можно ли использовать для влажных материалов?

О: Да, но с осторожностью. Для липких влажных материалов мы рекомендуем устанавливать скребки на ролики, чтобы предотвратить их забивание. Лучше всего подходит для материалов с влажностью < 15%.

В: Каков срок службы покрытия ролика?

О: Это зависит от твердости материала. Для руд средней твердости покрытия роликов из высокомарганцевой стали обычно служат 6-12 месяцев. Регулярное техническое обслуживание является ключом к продлению срока службы.

Точный контроль размера

Лучшее решение для минимизации мелких фракций и пыли при дроблении угля и кокса.
Свяжитесь с нами для получения индивидуального проекта роликов и коммерческого предложения.

👇 Пожалуйста, заполните форму запроса ниже.

Связаться с нами

Чтобы узнать больше о нашей продукции и решениях, заполните форму ниже, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

меню

shop/products.hot_products