خط إنتاج خام النيكل وحلول المعالجة

تم تصميم حل خط إنتاج خام النيكل من أجل الاستخلاص الفعال لخامات كبريتيد النحاس والنيكل وأكسيد النيكل.

يوفر هذا الحل تكوينًا كاملاً يشمل التكسير والطحن والطفو. من خلال التصميم العلمي للعملية بناءً على نسبة النحاس إلى النيكل، نحقق معدلات استخلاص عالية تتراوح بين 85٪ و 92٪.

الخطوة 1: التكسير والغربلة

الهدف: تقليل حجم الخام الخام إلى حجم صغير للطحن.

• التكسير الخشن: تعالج الكسارة الفكية الصخور الكبيرة.
• التكسير الدقيق: تعمل الكسارة المخروطية في دائرة مغلقة مع غربال اهتزازي لضمان حجم المنتج.

الخطوة 2: الطحن والتصنيف

الهدف: فصل معادن النيكل عن الصخور غير المفيدة.

• المرحلة 1: مطحنة كروية + مصنف حلزوني.
• المرحلة 2: مطحنة كروية + مجموعة هيدروسيكلون للطحن الدقيق إذا لزم الأمر.

الخطوة 3: الفصل بالطفو (الأساسي)

تعتمد استراتيجية التعويم على نسبة النحاس/النيكل:

الخطوة 4: تجفيف المركزات

• التكثيف: يقلل المكثف عالي الكفاءة من محتوى الماء.
• الترشيح: ينتج المرشح الخزفي أو مكبس الألواح الكعكة الجافة النهائية.

المشروع: مصنع كبريتيد النحاس والنيكل

استخدم عميل بنسبة Cu/Ni > 1 عملية التعويم ذات الأولوية الخاصة بنا.

• معدل الاسترداد: النيكل 88٪، النحاس 92٪.
• توفير الطاقة: خفضت عملية الطحن المرحلي تكلفة الطاقة بنسبة 20٪.
• الأتمتة: تم تنفيذ نظام تحكم DCS كامل.

س1: كيف تفصل النحاس عن النيكل؟

ج: الفصل صعب لأن قابليتهما للطفو متشابهة. نستخدم التعويم ذي الأولوية: إضافة مثبطات (مثل الجير أو السيانيد) لقمع النيكل أثناء تعويم النحاس أولاً، ثم تنشيط النيكل وتعويمه.

س2: هل يمكنكم معالجة خام النيكل اللاتريت (أكسيد)؟

ج: يصعب تركيز اللاتريت بالوسائل الفيزيائية. ومع ذلك، يمكننا استخدام الغسل والغربلة لإزالة الطين الناعم (الذي غالبًا ما يكون غنيًا بالحديد ولكنه منخفض النيكل) أو الفصل المغناطيسي لتركيز الخام مسبقًا قبل الصهر.

س 3: ما الذي يحدد معدل الاسترداد؟

ج: تعد المعادن (الكبريتيد مقابل الأكسيد) وحجم الانتشار (مدى دقة النيكل) ودقة الطحن عوامل أساسية. تضمن عملية الطحن المرحلي لدينا تحريرًا مثاليًا دون طحن مفرط.

احصل على تصميم مصنع النيكل المخصص لك

نقوم بتخصيص الحل بناءً على نسبة النحاس/النيكل في خامك وعلم المعادن.
اتصل بنا للحصول على تصميم العملية المثلى وعرض الأسعار.

👇 املأ نموذج الاستفسار أدناه!