钛锆砂矿选矿生产线及工艺流程

钛锆砂矿砂矿生产线解决方案专为从海滩砂中综合回收重矿物而设计。

该方案采用"湿粗选-干选"联合工艺，有效分离钛铁矿、金红石、锆石和独居石，获得高品位精矿（钛铁矿TiO₂≥48%，锆石ZrO₂≥65%）。

第一阶段：湿法粗选系统（重力法）

目标：弃置轻质硅砂，富集重矿物。

• 预处理：滚筒筛清除杂质与粗砾石，高压水洗除泥。
• 重力富集：螺旋溜槽组进行粗选（给料密度30-35%）。
• 洗选：摇床进一步提升重矿物精矿品位。
• 湿法磁选：初步分离强磁性矿物（磁铁矿）。

第二阶段：干法选矿系统（分离）

目标：依据磁性与导电性分离钛铁矿、金红石及锆石。

• 干燥：滚筒烘干机对矿物进行预处理（80-120°C），为电选做准备。
• 磁选：干式高梯度磁选机回收磁铁矿（磁性矿物）。
• 静电分离：高压电选机/弧板电选机将导电矿物（金红石）与非导电矿物（锆石）分离。

• 钛精矿：TiO₂ ≥ 48%（回收率 ≥ 85%）。
• 锆砂：ZrO₂ ≥ 65%（回收率 ≥ 80%）。
• 金红石精矿：高品位标准。
• 重矿物回收率：综合回收率≥90%。

Q1：为何采用两阶段（湿法与干法）处理？

答：湿选采用低成本重力分离法，在矿场附近去除大部分废砂（二氧化硅）。干选则运用精密的磁选和静电分离技术，将有价值的重矿物相互分离。

Q2：如何分离金红石与锆石？

答：二者均为非磁性重矿物。我们采用静电分离法：金红石因导电性被甩离转子，锆石因非导电性被吸附于转子。

Q3：贵司能处理多大产能？

A: 模块化设计可实现单线20-300吨/小时处理量，通过增加并行生产线实现产能扩展。

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