萤石生产线及工艺流程解决方案

萤石矿生产线解决方案专为高效回收复杂共生矿中的萤石（CaF₂）而设计。

该方案采用"重力分离-浮选"联合工艺，能有效将萤石与重晶石、石英及硫化物分离，生产出高品位酸石（CaF₂≥97%），满足化工及冶金行业需求。

步骤1：破碎与预选

目标：减小矿石粒度并早期剔除废石。

• 破碎：颚式破碎机（粗料至-80mm）→ 圆锥破碎机（中料至-20mm）→ 高压辊磨机（细料至-5mm）。
• 预选：使用跳汰机处理+2mm粗粒。可剔除15-30%废石，降低磨矿成本。

步骤二：磨矿与分级

目标：将萤石从杂质中分离。

• 第一阶段：球磨机+螺旋分级机（至-0.3mm）。
• 第二阶段：球磨机+水力旋流器（至-0.074mm，80%）。

步骤三：浮选分离（核心工艺）

针对不同杂质采用特定策略：

步骤4：精矿脱水

• 浓缩：高效浓缩机将浓度提升至≥65%。
• 过滤：压滤机制得含水率≤10%的滤饼。

项目：石英型萤石矿

• 原矿成分：氟化钙38%，二氧化硅45%。
• 工艺流程："一次粗选，三次洗选，两次扫选"。
• 结果：氟化钙精矿97%（酸级）。

Q1：如何将萤石与方解石分离？

答：因两者均含钙元素，分离难度较大。我们采用单宁酸萃取液或酸性水玻璃等专用抑制剂抑制方解石，同时浮选萤石。精确控制pH值至关重要。

Q2：冶金级萤石与酸级萤石有何区别？

答：冶金级（Metspar）为粗粒（+2mm），含60-85%氟化钙，经跳汰选矿制得。酸级（Acidspar）为细粉，含>97%氟化钙，经浮选制得，用于生产氢氟酸。

Q3：为何采用跳汰法进行预选？

A: 跳汰法能以低成本早期剔除贫矿废石。这既提升了高成本研磨/浮选阶段的给料品位，又能降低总能耗达30%。

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我们将根据矿石杂质成分（石英/方解石/重晶石）定制解决方案。
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