Lini Produksi dan Solusi Proses CIP Emas

Dapatkan Solusi Kustomisasi Gratis Anda!

Konsultasi Ahli 24/7: +86 199 1475 4015 (WeChat/WhatsApp)

Kirim kebutuhan Anda dan dapatkan solusi efisien dengan penawaran harga transparan.

Model: {{ product.model }}

berat: {{ product.weight }} kg

Solusi Garis Produksi CIP (Carbon In Pulp) untuk Bijih Emas merupakan standar industri untuk ekstraksi emas ber efisiensi tinggi.

Proses ini ideal untuk mengolah konsentrat flotasi, tailing gravitasi, dan bijih lumpur yang teroksidasi. Dengan menggunakan karbon aktif untuk menyerap emas langsung dari pulp sianida, proses ini mencapai tingkat pemulihan >95% dengan operasi yang disederhanakan.

Apa Itu Proses CIP Emas?

CIP (Carbon In Pulp) adalah metode di mana karbon aktif ditambahkan ke tangki leaching untuk menyerap emas yang terlarut secara bersamaan dengan proses sianidasi. Berbeda dengan CIL (Carbon In Leach), CIP umumnya memiliki tahap leaching dan adsorpsi yang terpisah. Proses ini sangat efektif untuk bijih dengan kandungan lumpur tinggi yang sulit disaring.

Gold CIP Process Flow Chart

Langkah-langkah Proses Garis Produksi CIP

Langkah 1: Penghancuran & Penggilingan (Persiapan)

Tujuan: Menggiling bijih hingga ukuran -200 mesh (85-90%) untuk mengekspos partikel emas.

Penghancuran: Penghancur Rahang + Penghancur Kerucut untuk mengurangi ukuran batu.
Penggilingan: Ball Mill bekerja dengan Classifier untuk memastikan ukuran partikel optimal untuk pelarutan.
Pembersihan Sampah: Menghilangkan serpihan kayu dan puing-puing untuk mencegah penyumbatan saringan.

Gold Ore Ball Mill Grinding

Langkah 2: Pelarutan & Adsorpsi

Tujuan: Melarutkan emas ke dalam larutan dan mengadsorpsinya ke karbon.

Pelarutan: Pulp mengalir melalui serangkaian Tangki Pelarutan di mana sianida melarutkan emas.
Adsorpsi: Karbon aktif mengalir berlawanan arah dengan pulp, menyerap emas yang telah larut.
Saringan Karbon: Saringan antar tahap mencegah karbon bergerak ke hilir sambil memungkinkan pulp melewati.

Gold CIP Leaching Tanks

Langkah 3: Desorpsi & Elektrolisis

Tujuan: Menghilangkan emas dari karbon dan memulihkannya sebagai logam.

Sistem Berdaya Tinggi:
Menggunakan desorpsi pada suhu tinggi (150°C) dan tekanan tinggi (0,5 Mpa). Proses ini hanya memakan waktu 12 jam (dibandingkan 48 jam secara tradisional) dan tidak memerlukan sianida, sehingga mengurangi biaya dan toksisitas.

Gold Desorption Electrolysis System

Langkah 4: Peleburan & Regenerasi Karbon

Peleburan: Lumpur emas dari elektrolisis dilebur menjadi batangan emas dengan kemurnian 99,6%.
Regenerasi: Karbon sisa dicuci dengan asam dan diregenerasi secara termal untuk digunakan kembali.

Mengapa Memilih Desorpsi Tekanan Tinggi?

Parameter	Proses Tradisional	Sistem Tekanan Tinggi Kami
Suhu	90-95°C	150°C
Tekanan	Atmosfer	0,5 Mpa
Waktu siklus	24-48 Jam	10-12 Jam
Laju Desorpsi	90-95%	> 96%
Penggunaan Sianida	Diperlukan	Tanpa Sianida

Konfigurasi Peralatan Utama

Sistem	Peralatan Utama	Kinerja
Penggilingan	Ball Mill Berlebih	Pengendalian kehalusan yang dioptimalkan.
Pencucian	Tangki Pelarutan dengan Dua Impeller	Suspensi merata, daya lebih rendah.
Pengentalan	Pengental Berdaya Tinggi	Meningkatkan kepadatan pulp (40-50%).
Pemulihan Emas	Unit Desorpsi & Elektrolisis	Desain terintegrasi yang dipasang pada skid.

Kisah Sukses & Data

Proyek: Pabrik CIP Bijih Emas Oksidasi

Bahan Baku: 3,5 g/t Emas (Kandungan lumpur tinggi).
Proses: Penghancuran -> Penggilingan -> 8 Tangki Leaching -> Desorpsi Tekanan Tinggi.
Tingkat Pemulihan: 92%.
Produk: Batangan Emas dengan Kemurnian 99,6%.

Gold CIP Plant Project Site

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Apa perbedaan antara CIP dan CIL?

A: Dalam CIP (Carbon-In-Pulp), proses ekstraksi dilakukan terlebih dahulu, diikuti oleh adsorpsi di tangki terpisah. Dalam CIL (Carbon-In-Leach), ekstraksi dan adsorpsi terjadi secara bersamaan di tangki yang sama. CIL umumnya memiliki biaya modal yang lebih rendah, sementara CIP lebih cocok untuk bijih yang kompleks.

Q2: Mengapa menggunakan Desorpsi Tekanan Tinggi?

A: Ini secara drastis mengurangi waktu pengolahan dari hari menjadi jam, mengurangi konsumsi energi sebesar 50-75%, dan menghilangkan kebutuhan akan sianida beracun selama proses pengelupasan, sehingga lebih aman dan lebih murah.

Q3: Bagaimana cara menangani tailings?

A: Tailings diolah untuk menghancurkan sisa sianida (menggunakan metode INCO atau klorin) dan kemudian dikeringkan menggunakan Filter Press untuk penumpukan kering atau pengisian kembali, memastikan kepatuhan lingkungan.

Dapatkan Desain Pabrik CIP yang Disesuaikan

Kami menyesuaikan solusi berdasarkan kandungan lumpur dan kadar emas bijih Anda.
Hubungi kami untuk desain proses optimal dan penawaran harga.

👇 Isi formulir permintaan di bawah ini!

Hubungi Kami

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk dan solusi kami, silakan isi formulir di bawah ini dan ahli kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin.